專(zhuān)注 專(zhuān)業(yè) 誠信 共贏(yíng)“追求卓越 精心打造”華速每件產(chǎn)品!
電話(huà):13851669895
熱門(mén)關(guān)鍵詞: 焊錫膏常用軟件PCB打樣電子商城SMT

SMT電子行業(yè)中的MES系統功能特點(diǎn)及要求

發(fā)布日期:2021-08-25 13:23:56 來(lái)源: 點(diǎn)擊量:1173

 制造企業(yè)引入了MES制造執行系統,幫助企業(yè)打破“黑匣子”,打造可視化工廠(chǎng),讓生產(chǎn)過(guò)程完全透明。MES監控產(chǎn)品輸入到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,記錄生產(chǎn)過(guò)程中使用的材料和設備,產(chǎn)品檢測的數據和結果,以及產(chǎn)品在每個(gè)過(guò)程中的生產(chǎn)時(shí)間和人員。通過(guò)MES系統收集這些信息進(jìn)行分析,通過(guò)系統實(shí)時(shí)報告生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量,以及生產(chǎn)的人、機、料,使整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)完全透明。企業(yè)管理人員,無(wú)論何時(shí)何地,都可以看到車(chē)間生產(chǎn)狀況。

  SMT行業(yè)MES系統要求

  SMT表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)的一項技術(shù)和工藝。確保SMT生產(chǎn)的成功,必須確保MSD的嚴格控制,材料分配的精細控制,焊膏的供應,工具的維修和保養,SMT材料的比較,背焊和檢查。在外需和內需的驅動(dòng)下,企業(yè)需要引進(jìn)創(chuàng )新的管理技術(shù)和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問(wèn)題,我們引入了SMT電子行業(yè)MES解決方案,利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通信和數據庫技術(shù)。

  一、SMT行業(yè)MES系統實(shí)施的主要特點(diǎn):

  SMT包括上下板設備、印刷設備、SMT設備、回流焊爐、AOI測試設備、測試設備等,MES解決方案將SMT倉庫和車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段:

  1、倉庫物資的分配

  SMT線(xiàn)倉管理決定了原材料車(chē)間生產(chǎn)追溯的粒度,實(shí)現了基于MES的物料數據,系統控制中各個(gè)環(huán)節的流轉,對于MSD物料和IC類(lèi)元器件,MES還建立了規范控制機制,確保材料做這個(gè)級別的材料繪制不會(huì )出錯。

  2.數據導入和工單啟動(dòng)階段

  工單啟動(dòng)是MES系統中所有生產(chǎn)活動(dòng)的先導。工單信息包括單工號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)量等,下單后,根據產(chǎn)品特點(diǎn),選擇合適的工藝流程,并在產(chǎn)品數據維護表中確認,準備一份項目,涉及的工藝一般包括錫膏類(lèi)型、鋼網(wǎng)類(lèi)型、貼片程序臺表(材料)、生產(chǎn)工藝等。在后臺數據庫中,MES系統已經(jīng)完成了工藝與材料臺表的匹配到工單特性的配置。如果生產(chǎn)確認結果與系統配置一致,則可以啟動(dòng)工單。

  3.SMT生產(chǎn)控制

  用戶(hù)在導入MES系統前,根據指令將相關(guān)程序等信息導入各設備,并沒(méi)有檢查信息的一致性。并且由于現場(chǎng)工作完全由人工來(lái)檢查,大大增加了出錯的風(fēng)險,MES系統和路由控制方法采用系統的方法,集成條碼識別方法,實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品和物料信息,并結合分塊裝置的應用,不僅可以有效達到防錯萬(wàn)無(wú)一失的目的,而且可以收集完整的產(chǎn)品過(guò)程數據,建立生產(chǎn)和質(zhì)量追溯的基礎。

  在生產(chǎn)過(guò)程中,根據生產(chǎn)需要,如緊急訂單輸入、工藝變更、嚴重異常發(fā)生等,當產(chǎn)品需要暫?;蛑袛鄷r(shí),誰(shuí)可以及時(shí)發(fā)布的生產(chǎn)狀態(tài),以及可以改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài),以滿(mǎn)足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

  4. 擦拭測試并離線(xiàn)完成

  MES系統在后臺獲取當前生產(chǎn)程序,對各工序人員操作/設備執行情況進(jìn)行檢查;自動(dòng)獲取相關(guān)測試數據,為數據分析和數據報告提供原始信息;自動(dòng)檢查上一個(gè)過(guò)程是否完成。

  二、MES系統架構及主要功能:

  1、系統配置:主要實(shí)現對各種系統參數、基礎數據、條碼分類(lèi)、用戶(hù)及權限、工廠(chǎng)線(xiàn)體、客戶(hù)、供應商、物料、BOM等基礎數據的定義。

  2、輔料庫管理:主要完成輔料種類(lèi)、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、收貨、報廢、盤(pán)點(diǎn)、錫膏溫度退貨的管理,完成錫膏紅的法規設置膠水回水溫度和狀態(tài)監控。

  3、工藝技術(shù):主要完成生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程、工作流程定義、工作中心、各類(lèi)產(chǎn)品工藝設置(生產(chǎn)流程、工作中心、輔料、夾具、料臺臺等參數)

  4、設備管理:主要完成設備臺帳、維修計劃、維修保養數據收集,提供設備容量、使用次數、效率等分析。

  5、排程單管理:主要輔助排程計劃的制定,實(shí)現各生產(chǎn)線(xiàn)工單的靈活上線(xiàn)、關(guān)閉、調整、返工控制。

  6、維修管理:主要實(shí)現維修業(yè)務(wù)的信息采集、壞代碼的修復、故障原因、缺陷率和維修記錄的統計分析。

  7、Wip查詢(xún):主要完成各工序生產(chǎn)情況、各工序站通過(guò)情況、QC檢驗情況、SN站通過(guò)記錄、各工序動(dòng)作執行情況等。

  8、生產(chǎn)看板:主要為生產(chǎn)線(xiàn)提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據,包括目標數量、投入量、差量、產(chǎn)出量、通過(guò)率、小時(shí)產(chǎn)能、小時(shí)產(chǎn)能等。

  9、質(zhì)量管理:主要對各條生產(chǎn)線(xiàn)的通過(guò)率、不良率、各類(lèi)質(zhì)量管理報表和分析圖表進(jìn)行檢查和分析。

  10、SPC管理:主要完成各種表格/模塊數據的統計分析,生成不同種類(lèi)的圖表(直方圖、餅圖、Platon、P圖、U圖、C圖等)。

  11、QA查詢(xún):主要實(shí)現OQA記錄查詢(xún)和表單報表分析。

  12.日志查詢(xún):主要完成各工單、流程、工作中心、操作員生產(chǎn)線(xiàn)操作記錄查詢(xún)。

  13.數據同步:主要實(shí)現MES和ERP信息系統數據同步,自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。

  14、條碼打?。褐饕獙?shí)現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印,以實(shí)現對設備、資產(chǎn)、物料的統一管理。

  15、DMP管理:主要實(shí)現現場(chǎng)操作和生產(chǎn)線(xiàn)的統一指令和行為,監控現場(chǎng)各工位的執行情況,實(shí)現工單、產(chǎn)品、工位、

  設備、材料、人員、操作等有效控制或驗證,實(shí)現各工位操作過(guò)程控制、防凍功能。

  16、DCT內置系統:主要配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)站的數據采集,輸出SM作業(yè)處理結果,實(shí)現操作交互。


贊一下(1) 踩一下(0)

在線(xiàn)客服
聯(lián)系

電話(huà)

13851669895

傳真

025-52690968

郵箱

Lzsky@126.com

微信